VMI vendor manage inventory,字面好理解，卖家管理库存。
关于VMI，也有很多负面的说法，欺压供应商，转移风险到供应商。
关于VMI， 也有很多积极的说法，比如这句话 打破了传统的各自为政的库存管理模式。体现了供应链的集成化管理思想，适应市场变化的要求，是一种新的、有代表性的库存管理思想。
但话好说，事难做，VMI很可能成为第一种，欺压供应商；也可能成为第二种，双赢；更有可能成为第三种，图加成本，买卖双方互相伤害。
1. 信息分享
买家是否愿意分享数据，POS数据，第一时间把最前沿真实的数据实时分享给卖家？实时获得需求，及时供货缩短周期；掌握真实需求，避免牛尾效应。
2. 安全库存
需要吗？当然需要。但这块成了很多供应商的心病。建吧，有风险，需求没了，延迟了，设计变更了。不建吧，紧急新增需求可能无法满足。
于是供应商按照客户需求预测精准发货，VMI仓库零库存。多少年多少精力多少大牌企业毕生追求的零库存被供应商VMI实现了。
VMI吗，这个本身就是一种inventory库存管理，供货周期短，库存要求少，周期长，库存要求也相应多。
3. 预测与实际需求
预测是个技术活，虽然有各种方法，比如调查问卷，比如历史数据建模，比如专家评判。好吧，说到底还是有点魔术师的感觉。
但预测还是要做的，不然根据什么来安排提前备货生产。但是很多供应商可能并没有预测的能力，也没有分析历史数据，并和实时数据分析比较建立模型的动力。这时专业的第三方VMI就是必须的了。
4. 职责，谁的库存
VMI嘛，供应商负责，于是买家完全甩手，既没有分享提供实时数据，在需求变更上更是随心所欲。于是买家实现了零库存，但是发现各种加速运输成本坐了火箭，或者大量积压库存，供应商抱怨连连，要求消耗库存。
或者，客户大包大揽，承担供应商所有的VMI成本，不论是过多的库存导致的仓储成本，零件保费，加速运输等等。供应商也乐得逍遥。于是VMI成了客户的高成本外仓。
如何来评估VMI是否成功
评估VMI的指标，其实也就是VMI的目的所在：
是否降低了牛尾效应
从供应链整体降低了库存成本
降低或消除了缺货和过量库存？
缩短了交付周期，提高按时交付率
增加库存周转
VMI的成功需要买卖双方的相互信任，信息共享，职责分清，互相支持，更需要买方来管理和改进VMI项目，以使VMI项目从整个供应链价值角度来策划，推动和执行。
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